Het freesproces van het bolvormige oppervlak van de rembakken is een precieze en cruciale productie -operatie, gericht op het bereiken van de vereiste geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit voor de nokkenas om effectief in het remsysteem te functioneren. Hier is een gedetailleerde beschrijving van dit proces.
1. Voorbereiding
Voordat u aan het frezenproces begint, is een grondige voorbereiding essentieel. Selecteer eerst de juiste maalmachine. Een hoge - precisie CNC (computernumerieke besturing) freesmachine heeft vaak de voorkeur vanwege het vermogen om complexe bewerkingspaden met grote nauwkeurigheid te bereiken. Bereid de nodige snijgereedschap voor, zoals bolvormige eindmolens. De diameter en geometrische parameters van het snijgereedschap moeten zorgvuldig worden gekozen volgens de ontwerpvereisten van het bolvormig oppervlak van de nokkenas. Beveilig bovendien de remboersbladen stevig op de werkmachine van de maalmachine met geschikte armaturen. Deze armaturen moeten ervoor zorgen dat de nokkenas in de juiste positie en oriëntatie tijdens het freesproces wordt gehouden om de bewerkingsnauwkeurigheid te behouden.
2. Programmeren en instellen
Voor een CNC -freesmachine is programmeren een belangrijke stap. Het bewerkingsprogramma is ontwikkeld op basis van het 3D -model van het bolvormige oppervlak van de rembakken. Het programma definieert de gereedschapspaden, inclusief de voedingssnelheid, spindelsnelheid en snijdiepte. De voedingssnelheid moet worden aangepast om een efficiënte materiaalverwijdering te garanderen met behoud van de oppervlaktekwaliteit. Een hogere spindelsnelheid is meestal vereist om bolvormige oppervlakken te frezen om een gladde afwerking te verkrijgen. Voer na het programmeren een setup -controle uit op de freesmachine. Dit omvat het controleren van de gereedschapsuitlijning, de nauwkeurigheid van de werkplichtige positionering en de functionaliteit van het koelvloeistofsysteem.
3. Freesing -operatie
Start tijdens de frezenbewerking de spindel van de freesmachine en zet het snijgereedschap met de nokkenas leeg. Terwijl het gereedschap langs de pre -geprogrammeerde paden beweegt, verwijdert het geleidelijk het overtollige materiaal van het oppervlak van de nokkenas om de bolvormige vorm te vormen. Controleer het freesproces voortdurend. Let op de snijkracht, de toestand van het snijgereedschap en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Als abnormale trillingen, overmatige gereedschapslijtage of oppervlaktefouten worden gedetecteerd, stop dan onmiddellijk het frezenproces om te onderzoeken en corrigerende maatregelen te nemen.
4. Afwerking en inspectie
Zodra het ruwe frezen is voltooid, wordt een afwerkingsbewerking vaak uitgevoerd om de oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid verder te verbeteren. Dit kan het verminderen van de voedingssnelheid en de diepte van de snijpositie inhouden tijdens het gebruik van een scherpere snijgereedschap. Nadat het freesproces volledig is voltooid, voert u een uitgebreide inspectie uit van het sferische oppervlak van de rembakken. Meet de geometrische dimensies, zoals de straal van de bol, met behulp van precisie -meetinstrumenten zoals coördinatenmeetmachines (CMM's). Controleer de oppervlakteruwheid met behulp van een oppervlakteruwheidstester. Alleen wanneer het bolvormige oppervlak van de nokkenas voldoet aan alle ontwerpvereisten, kan het worden beschouwd als een gekwalificeerd product voor verdere montage in het remsysteem.
